在平时的使用过程中，粉碎机设备偶尔会出现一些问题，但是在操作过程中，不正确的操作，是会造成一些一时间难以修复的问题，就比如容易发生衬板断裂。当然也不能说衬板一旦发生了断裂就是操作不当引起的，不是这样。

木材粉碎机衬板断裂的原因主要有以下三个：

一： 木材粉碎机衬板材质与热处理。木材粉碎机通常采用普通高锰钢(ZGMnl3)衬板，其浇铸完成后，必需停止水韧处置，以得到纯奥氏体组织。假如衬板中锰含量偏高，衬板容易脆断或开裂，假如衬板中锰含量偏低，衬板又不耐磨，加上普通高锰钢的缺陷之一就是σs/σb值很低，因而，在运用中容易变形和脆断。该原因也是形成衬板断裂的主要原因。

二：失效处置。木材粉碎机铸铁衬板要有一定的时效处置，以消除其铸造内应力，通常来说，正常时效处置时间为1-2月(与衬板材质与厚度有关)。但在实际使用过程中，常常无法保证铸件的时效处置时间。同时由于铸造的内应力，缩短了木材粉碎机衬板的使用寿命，加快了衬板的断裂与磨损。理论标明，无时效处置的球 磨机衬板易发作拱变或断裂。

三：装置办法。普通高锰衬板经水韧处置后，不可再加热到250℃~300℃以上，实践中，由于衬板比木材粉碎机筒体寿命短，改换衬板时，不拆筒体四圈衬板，必需用氧气枪将衬板的外边割掉(30~50 mm)×(70~90)mm，以保证衬板的装置。这正好等于衬板水韧处置后再回火。在随后的冷却过程中，碳化物沿晶界散布，使晶界结晶粒度粗，同时使衬板 呈现出较大的脆性。由于高锰钢的导热才能只要普通钢的1/3，而收缩系数比普通钢大50%，在切割衬板外边时，由于加热速度太快，容易使衬板受热区产生微 裂纹，从而呈现衬板断裂的事故。